双头滚焊机-0924-01

根据技术文件：1~2mm,单排焊点，稳定生产速度不低于3-4m/min;单排焊速度更高

我们推荐电源型号为FM８０，在焊接的热量

　　电阻焊时，电流通过焊件产生的热量同下式确定

　　　Q=I²Rt

式中 Q——产生热量（J）

     I——焊接电流（A）

     R——两电极之间的电阻（Ω）

     t——焊接时间（s）

       公式说明决定电阻焊接热量的是焊接电流、两极之间的电阻和通电时间的三大因素。热量的一部分用来形成焊缝。从三大因素来看，热量是：焊接电流、焊接时间、焊接电阻（工件厚度强度） 焊接速度快，焊接电流就要增大，故此采用FM-2×80，最大断路电流能达到8KA。

    从以上数据来推焊接的导电银瓦在80×120的4块均布；

    焊接机头采用端都可调节伸缩距离，焊接时采用大功率焊接电源，电源采用中频逆变，可以在焊接进记录焊接电流焊接压力焊接速度。

A、机架：采用优质钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。

B、加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸以最短距离连接，大大加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构具有良好的随动性；减小了加压时电极对工件的冲击力，防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。然而采用气液增压缸的目的是在焊接最快捷的运动下产生比气压更稳定的大压力，此方式比气缸压力大，比油缸更快捷。

C、滚轮修刀机构：采用白钢刀加修刀片，采调气动方式加压修整。

D、焊接上下滚轮：采用铬锆铜加工而成，耐磨性能耐压性能耐热性能非常好，能在200度下保证不变形。

E、调节机构：可以调节下电极滚轮的上下，在焊接滚轮磨小后可以补充到焊接高度。

F、滚焊机头：滚焊机头的导电瓦采用厚5mm的银片镶焊上的通过精磨而成，主轴采用铍钴铜加工而成。

G、导向靠轮装置：导向靠模装置是用来工件导向，由轴承压轮、轴承、轴、调节等装置组合而成。

H. 气动系统：电磁阀、调压阀、空气处理器、液体处理器等采用日本“SMC”产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备自配了储气罐，以稳定气源压力，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。设备自配了储气罐，以稳定气源压力。进气口安装有气压开关，具有气路气压过低报警功能，并能给出切断信号。

I. 水冷循环系统：采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和更换点焊电极，当水流量不足时自动报警，保证水冷循环系统正常工作。